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简单介绍波纹补偿器成型方法对使用寿命的影响

    用于波纹补偿器成型的办法有很多种,合适供热用波纹补偿器的成型办法主要有以下三种:

    胀形模具成型:模具在筒胚内部扩张,逐一胀构成波纹。然后,用规范波纹轮廓线的内、外滚轮精压定型。

简单介绍波纹补偿器成型方法对使用寿命的影响

    液压成型:在筒胚外部套装成组模片,向筒胚内部注入液体,加压至筒胚资料屈从,保压并连同模片下行,直至得到正确的波形,一般为一次性全体成型。

    辊压成型:在筒胚内、外设有成型轮,旋转筒胚或成型轮。一起成型轮加压,并操控筒胚纵向缩短,直至得到正确的波形。一般逐波成型。

    这三种办法的差异在于:成型过程中对波纹补偿器的冷作硬化程度不同。液压成型的波谷部分冷作硬化高于波峰部分,在作业时,波峰部分将接受较大的位移。另两种办法波峰、波谷的冷作硬化程度根本相同,并能够接受相同的位移,但辊压成型的波纹补偿器会留有较大的剩余应力,有些波纹补偿器甚至在成型过程中即呈现裂纹,所以一般在成型后要做热处理。

    冷作硬化会使波纹补偿器发生剩余应力,但是,冷作硬化带来的并不一定都是负面的影响。关于以奥氏体不锈钢为资料的波纹管而言,在工艺流程中所遭到的冷作硬化能够明显进步波纹补偿器的惯例运用的寿数,这一点己经经过很多的实践得到了证明。但是,因为冷作硬化程度难于用量化的方法来描绘,所以,哪一种成型方法最契合规划公式的计算结果,哪一种成型方法最有利与产品的惯例运用的寿数,是很难说清楚的。波纹补偿器作业时的应力,在资料的塑性变形区。这样大的应力会使成型后做的热处理在很短的时间内就变得毫无意义。以200周次产品在作业中所发生的应力而言,在执役很短的期间内,就会把一切有利于惯例运用的寿数的要素抵消掉。何况也没有一个出产厂商能保证它的成型工艺会使波纹管发生最合适的冷作硬化。所以,恰当进步产品的规划疲惫寿数是有必要的。

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标签: 波纹补偿器

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